Usar um bom óleo é vital para o bom desempenho e a longevidade dos equipamentos. Veja como encontrar o óleo mais indicado. Encare o óleo como o sangue que mantém seus equipamentos vivos e funcionando de forma adequada. 

Escolher um bom produto exige que consideremos mais que os tipos disponibilizados no mercado. Além disso, devemos pensar em qualidade e valor agregado. 

A seguir, descubra qual a importância de saber escolher o melhor fluido industrial e qual o óleo mais indicado para o seu caso. 

A importância de escolher o melhor Óleo

Sem dúvida, um dos maiores erros ao escolher lubrificantes industriais é adquiri-los baseando-se apenas no preço. Além disso, a gestão inadequada dos mesmos.

Em suma, isso significa que quase sempre podemos evitar uma série de problemas com máquinas e equipamentos. O caminho é ter mais atenção e trabalhar apenas com o óleo mais indicado.

Vale ressaltar que uma possível economia pode significar um prejuízo grande no futuro, então, o melhor a se fazer é analisar bem suas necessidades e garantir que o produto escolhido mantenha as operações como desejado.

As consequências de usar um lubrificante inadequado ou de má qualidade podem gerar muitos problemas, dentre eles:

• Aumento da contaminação do óleo por bactérias, comprometendo o desempenho do mesmo e causando mau cheiro;
• Mais desgastes dos equipamentos e consequentemente o aumento do custo das operações de usinagem;
• Mau funcionamento das máquinas e redução da vida útil, devido ao atrito e excesso de calor;
• Quando as máquinas sofrem muito atrito pela falta de lubrificante, superaquecem e também passam a usar mais energia para realizar suas funções;
• Por fim, se você não sabe qual o óleo mais indicado e usa qualquer um, terá um produto final com menos qualidade.

Tipos De Óleos Para Usinagem

Uma das formas de entender qual o óleo mais indicado para suas operações de usinagem é conhecendo bem os tipos e suas indicações, então, vejamos:

Óleo Mineral

Os óleos lubrificantes minerais são fabricados a partir de petróleo cru e são uma mistura de hidrocarbonetos. 

Podem ser naftênicos ou parafínicos, estes últimos resistem melhor às mudanças de temperatura, oxidando de forma lenta e não alterando muito sua viscosidade. Por outro lado, os naftênicos podemos usar em lubrificantes que são expostos a baixas temperaturas.

Além disso, temos os óleos minerais com base mista que são compostos pelo naftênico e parafínico.

Óleo Sintético

Os óleos lubrificantes sintéticos são produzidos artificialmente e apresentam ótima qualidade, tratando-se da relação viscosidade/temperatura. 

Logo, significa dizer que sua temperatura varia pouco quando há oscilação de temperatura.

Os óleos lubrificantes sintéticos podem ser:

• Poliolésteres: indicados para lubrificantes mais refinados como: fluidos de corte, freio e óleos hidráulicos;
• Hidrocarbonetos sintéticos: estes são menos suscetíveis à oxidação, tendo em vista que passam pelo processo de sintetização;
• Óleos de silicone: o forte aqui é a maior resistência e alguns são misturados com outros compostos com o intuito de melhorar suas propriedades físico-químicas de solução;
• Diésteres: feitos a partir da ligação entre álcoois e ácidos, com a perda de moléculas de água, os diésteres resistem bem a temperaturas extremas.
• Poliésteres perfluorados: apesar de terem ótima estabilidade química em altas temperaturas, eles costumam liberar vapores tóxicos, o que é perigoso em caso de incêndio. 

Óleo Sintético Orgânico Morlub

Os Óleos Sintéticos Orgânicos da Morlub são ideais para seu ferramental. Eles proporcionam um acabamento perfeito, com rugosidade da superfície de acordo com as medidas programadas, ainda protege o operador, enquanto melhora a performance da usinagem.

Sendo assim, eles aumentam em até 30% a vida útil de máquinas e ferramentas, podendo chegar até 80%!

Já os óleos semi-integrais sintéticos orgânicos apresentam ao mercado produtos com a mesma lubricidade, acabamento e performance que o óleo integral, porém isentos de compostos minerais, reduzindo assim a demanda por petróleo, recurso poluente e finito.

Além disso, temos os óleos integrais que são compostos de forma sintética orgânica. Fluídos utilizados em usinagem, com aplicações em todos os tipos de liga de materiais, sistemas hidráulicos, em processos de eletroerosão, isento de óleo mineral e produtos cancerígenos, entre diversas outras características e indicações de uso.

Em suma, eles não contêm nenhum componente em sua composição de origem mineral. É usado apenas fontes renováveis orgânicas na formulação!

Escolhendo O Óleo Mais Indicado Para Máquinas E Ferramentas

Você sabe que encontrar o óleo mais indicado para suas máquinas é importante, mas o que considerar na hora de escolher?

Sua tomada de decisão pode ser realizada a partir de aspectos técnicos e financeiros, não privilegiando o preço. 

O mais importante é pensar na vida útil dos equipamentos, manutenção, desempenho dos mesmos e qualidade do produto final. Então, só após considerar tais critérios, devemos pensar no valores. 

Metodologia Morlub – O Óleo Mais Indicado

Diante das informações que passamos até aqui, é natural que você ainda se sinta inseguro para escolher e não tem certeza de qual é o óleo mais indicado para suas operações de usinagem. 

Pensando nessa dificuldade, gostaríamos de deixar a parte do processo de criação dos óleos industriais da Morlub. 

Por quê? Porque somos uma empresa que consegue oferecer o produto de que necessita e isso acontece, justamente, por conta desse processo.

Antes de produzir, pesquisamos, descobrimos suas dores e a partir daí, desenvolvemos produtos que atendem sua demanda e respeitam suas limitações. 

Conheça as 5 etapas da Metodologia Morlub:

• Diagnóstico: nesta etapa, nossa equipe técnica conhece e estuda a estrutura física dos clientes, bem como seus desafios e objetivos. É também nesse momento que alinhamos as expectativas e decidimos como trabalhar;

• Plano de ação: após conhecer as necessidades do cliente, definimos quais produtos devem ser usados, o período previsto para reposição, cuidados necessários e previsão preventivas para reduzir as chances de falhas;
• Validação: nossa equipe acompanha o primeiro dia de funcionamento da máquina com intuito de validar tudo o que foi definido antes. Logo, é nessa etapa que criamos o plano de operação de usinagem;
• Controle: com as máquinas em atividade, nossa equipe controla todas as variáveis e observamos como o produto se comporta. Podemos desenvolver planos complementares para resultados mais complexos. 
• Manutenção: nossa relação não termina após o cliente adquirir nossos produtos. Realizamos um acompanhamento periódico e nos reajustamos conforme suas necessidades. 

Como pode observar, a Morlub foca sempre no bem-estar dos clientes e com uma relação sólida, presente e respeitosa, conseguimos atender suas exigências e facilitamos seus processos. 

Está a procura do óleo mais indicado para suas operações de usinagem? Entre em contato com nossa equipe e tenha os melhores produtos e melhor atendimento.